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（1）磨削量控制：单次磨削量不宜超过 0.1mm，否则可能导致工作辊因热应力产生裂纹（尤其是高硬度合金辊）；

（2）冷却系统配合：磨削时会产生高温（可达 200℃以上），需同步使用专用冷却油（如极压乳化液），避免工作辊表面退火（硬度下降）；

（3）定期校准修磨辊：修磨辊自身的磨料会磨损，需每磨削 50 次后检测其圆度（偏差超 0.002mm 需更换磨料层），否则会导致工作辊表面出现螺旋纹。

修磨辊虽不直接参与极片生产，却是保障辊压工艺稳定性的 “幕后功臣”。它通过延长工作辊的使用寿命（原本需 3 个月更换的辊体，经修磨可重复使用 5-10 次），降低设备采购成本（单根进口工作辊成本超 10 万元），同时确保负极极片的质量一致性，为锂电池的安全与性能打下基础。

惠州bet188网页登录有限公司是一家直销型修磨辊、全自动负极辊分一体机等机器设备的制造商。给客户的价格是出厂价，可以为客户节省大量的投资成本，欢迎有兴趣的用户随时来我厂考察选购。