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修磨辊的核心功能：三步恢复工作辊性能

（1）去除表面缺陷，恢复光洁度

修磨辊本身是带有精密磨料（如金刚石砂轮、立方氮化硼磨粒）的圆柱形辊体，通过与工作辊反向旋转并施加压力，磨削掉表面 0.01-0.1mm 厚的受损层。例如，锂电池工作辊需达到Ra0.02μm 以下的镜面光洁度，修磨后需通过激光干涉仪检测，确保无划痕、无波纹。

（2）修正尺寸精度，保证辊面一致性

长期使用后，工作辊可能出现 “中间粗、两端细” 的腰鼓形偏差（如长度 1.5 米的辊体，直径偏差超 0.005mm）。修磨辊通过数控系统控制磨削深度（精度达 ±0.001mm），确保工作辊全长度上的直径公差≤0.003mm，避免辊压时极片边缘与中心的厚度差。

（3）优化表面硬度，延长工作辊寿命

部分修磨工艺会在磨削后增加镜面抛光或镀铬处理（如镀硬铬层厚度 5-10μm，硬度达 HV800 以上），增强工作辊的耐磨性，使两次修磨间隔从 500 小时延长至 800 小时，减少停机维护时间。

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