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在锂电池生产中，全自动负极辊分一体机是集成了辊压与分切两大核心工艺的自动化设备，专为负极极片（通常为涂覆石墨的铜箔）设计，能将初步成型的极片加工为符合尺寸和密度要求的成品，是负极制造环节的 “关键中枢”。

核心功能：辊压与分切的 “协同作战”

（1）精准辊压：控制极片密度与厚度

负极极片的压实密度（如石墨负极通常需达到 1.6-1.8g/cm³）直接影响锂离子嵌入空间。设备通过上下辊组（多为镜面钢辊）对极片施加压力，配合伺服电机控制辊缝精度（可达 ±0.005mm），确保极片厚度均匀。同时，内置的厚度在线检测系统（如激光测厚仪）会实时反馈数据，自动调整辊压参数，避免因原材料波动导致的密度偏差。

（2）高效分切：将宽幅极片切为成品规格

辊压后的宽幅极片（宽度多为 1-2 米）需分切成适配电池壳的窄条（如 10-50mm）。分切环节集成了圆刀或激光切割组件，配合四轴张力控制系统（放卷、辊压、分切、收卷同步），确保切割边缘无毛刺（避免刺穿隔膜）、尺寸精度达 ±0.05mm，满足后续叠片或卷绕工序的要求。

（3）自动化集成：全程无人干预的流畅生产

设备还整合了放卷纠偏（防止极片跑偏）、张力稳定（避免铜箔拉伸或褶皱）、废边处理（自动收集分切产生的边角料）、缺陷检测（识别缺料、鼓包等瑕疵并标记）等系统，从极片上料至成品收卷全程自动化，单条生产线仅需 1-2 人监控，大幅降低人工成本。

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