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锂电池负极极片加工的 “一站式高效利器”

发布日期:2025-07-19  浏览量:

1为什么需要 “辊分一体”?

锂电池负极极片的加工流程中,涂布后的极片(含活性物质的铜箔)需先通过辊压控制厚度和压实密度(影响电池容量与循环性能),再通过分切将宽幅极片切成窄条。传统生产中,这两步需两台设备分别完成,存在转运耗时、张力波动影响质量的问题。而全自动负极辊分一体机通过 “辊压 + 分切” 集成设计,实现了工序无缝衔接。

 

2为何专门针对 “负极” 设计?

负极极片与正极极片(铝箔基材)在材质和加工需求上有差异:

基材特性:负极基材为铜箔(较铝箔更薄、易变形),对张力控制更敏感,辊分一体机的闭环张力系统可避免铜箔拉伸断裂。

活性物质特性:石墨涂层附着力较弱,辊压时需更柔和的压力梯度(避免涂层脱落),设备的渐变压力辊组设计更适配这一需求。

 

全自动负极辊分一体机通过 “辊压 + 分切” 的一体化设计,解决了传统分体设备效率低、质量波动大的痛点,在保证负极极片厚度精度、压实密度和分切尺寸的同时,大幅提升生产连续性,是锂电池规模化生产中降低成本、稳定质量的关键设备,尤其适配动力电池、储能电池等对负极一致性要求高的场景。



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